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      搪瓷噴涂線涂裝出現色差的原因及解決方案

      2021-11-27 15:55:56

      搪瓷噴涂線涂裝出現色差的原因及解決方案

      色差是指剛涂裝完的漆膜的色相、明度、彩度與標準色板有差異,或在補涂漆時與原漆色有差異的現象。

      色差產生的原因:

      1)所用涂料各批之間有較大的色差。

      2)施工中稀釋過度,造成涂膜不均勻,產生色差。

      3)因涂料浮色引起的色差或因涂料沉淀引起的色差。

      4)在更換顏色時,噴涂工具輸漆管路未清洗干凈所致的交叉污染。

      5)被涂物表面原漆已失光、褪色,再對局部修補噴涂造成的斑痕。

      6)底材不平整,表面粗糙度不同,會對所施涂料吸收不均勻,造成局部色差。

      7)干燥規范不一致,尤其是在烘干的場合。

      8)使用前攪拌不均勻。

      9)漆膜厚度與標準比偏薄或偏厚。

      10)檢測儀器不同,檢測標準不一致。

      11)色卡使用時間太長,標準版顏色遷移。

      搪瓷噴涂線廠家

      解決方案:

      1)加強涂料進廠檢驗,同顏色的面漆應控制在一家生產商。

      2)涂料稀釋應適當,不宜過稀。

      3)防止涂料的浮色和沉淀。

      4)涂裝前應清潔工具,特別是換色時輸漆管路一定要洗凈,避免混色。

      5)力爭少補漆,如需補漆則應整個部件 (或有明確分界線的表面)補漆,舊設備(使用超過三年的裝備)進行修補時,盡可能采用整車修補。

      6)涂裝前底材要處理合格,平整且表面粗糙度一致。

      7)烘干規范 (烘干時間、溫度)應嚴格控制在工藝規定內,且烘干規范應一致。

      8)涂料使用前應充分攪拌均勻,特別是復色漆,應待桶內顏色攪均勻后方可使用。

      9)漆膜厚度要符合工藝規范要求。

      10)不同部位檢測儀器應一致。

      11)色卡要及時更新,標準版管理要規范。

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